華昌鋁廠副總經理武衛社介紹：“長虹嶺工業園區華昌新廠2009年開建，占地300畝，總投資6億元，廠房面積已達到50萬平方米，年產鋁型材可達12萬噸�！痹谖淇値ьI下，筆者一行人參觀了華昌新廠。
模具車間設備先進，可滿足客戶多種需求在模具車間，倉庫里整齊地擺放了上萬個模具。在幾臺大型沖壓機床前，工人在忙碌而認真地進行操作。武總說：“所有型材都要通過模具才能擠壓成型，客戶需要的各種型材都要通過模具開模才能進行生產，所以模具是加工各種型材的基礎。華昌可以做出客戶需要的各種模具。只要客戶能提供尺寸，華昌就可以生產出來�！�
蓄熱式熔煉爐利用電磁攪拌，環保、先進生產鋁型材使用的鋁錠要經過熔煉爐，熔鑄成鋁棒，才能進行擠壓。華昌的熔煉車間配置了四臺目前國內外最先進的帶電磁攪拌蓄熱式熔煉爐，其中一臺是立式半連續鑄造機，其他三臺的容量分別為18噸、25噸、30噸，鑄造的鋁棒最大長度為9m。據了解，這種電磁攪拌蓄熱式熔煉爐以清潔能源——天然氣為燃料，既可實現清潔生產，又有效降低了單位產品的能耗。目前，華昌鋁棒年生產能力可達22萬噸。
武總說：“蓄熱式熔煉爐帶電磁攪拌，避免了熔煉時熔體局部過熱，且鋁棒合金成分更為均勻。該設備采用了先進的煙氣凈化、布袋收塵及余熱回收裝置，既減少了環境污染，又最大限度地利用了熔煉過程中產生的排煙余熱�！�
擠壓生產線設備先進，能耗低、產量大在擠壓車間，許多工人正在生產線上忙碌地工作著。一條條鋁型材從擠壓機中被拉出來，再按照不同的規格被切割成整齊的段。
華昌新廠共配置了30臺先進的擠壓機。其中，5000UST擠壓機、2860UST擠壓機、1650UST擠壓機、1600UST擠壓機配備了雙牽引機和水霧淬火裝置;1100T擠壓機、880T擠壓機、660T擠壓機配備了水霧淬火裝置。
