近日，韶鋼煉鐵廠燒結分廠推行厚料層燒結工藝，取得了增產降耗、優化高爐爐料結構的效果。
在2014年主要技術經濟指標行業對比中，韶鋼燒結轉鼓指數和固體燃料(焦粉、煤粉)消耗分別為76.53%和50.88千克標煤/噸鐵，在77家對標企業中處于中下水平。2015年，韶鋼進一步推行經濟爐料配礦，混勻礦的燒結性能變差，若不采用當前燒結生產的新技術，燒結礦質量指標會劣化，燃料消耗可能進一步增加。結合韶鋼實際，采用厚料層燒結成為該廠2015年降成本工作的當務之急。
厚料層燒結，即采用布料技術提高料層厚度，此工藝不僅可以提高燒結機臺時產量，還有利于燒結礦質量的提高和固體燃料消耗的降低。
今年初以來，該廠學習借鑒國內同行經驗，在3臺燒結機上推行厚料層燒結工藝，將4號、5號、6號燒結機料層厚度由原來的600mm、750mm、700mm分別提高到750mm、800mm、800mm。該廠對相應設備進行了改造，利用6號燒結機年修機會將點火爐、臺車攔板整體提高了50mm;對布料設備九輥進行改造合金鋁棒，增加了高度并調整了角度、轉速;重新建立新的水碳平衡;布料方式由過去的平板式改為梯形布料(料面中心部分高于攔板50mm左右)，有效避免了因料層高出臺車攔板而散落的情況，既增加了產量，又保證了燒結礦質量的穩定和提高。
該廠推行厚料層燒結工藝取得了增產降耗的明顯成效：燒結礦日產量可增加5%左右，3臺燒結機滿負荷生產最高日產量可達2.8萬噸。燒結固體燃料消耗降低
