京唐公司煉鋼作業部通過科技進步加快生產節奏，實現提質增效。近日，兩臺鐵水扒渣機的操作方式發生重大變革，由以前的“機旁”操作，改為在主控室遠程操作。扒渣時間比原來縮短2分鐘/包，鐵水損耗降低0.3公斤/噸，每月降成本增效益5.89萬元。
鐵水脫硫是“全三脫”煉鋼的第一道工序，脫硫效果好壞，直接影響著鐵水潔凈程度，脫硫節奏快慢，直接左右著整個生產線的速度。一般情況下，脫硫操作中每處理一包鐵水，要進行兩次扒渣：鐵水進站以后，先進行“前扒渣”，目的是減少鐵水中的渣子，便于鐵水與脫硫充分融合，降低鐵水中的硫含量;脫硫處理完畢，要進行“后扒渣”，目的是排出殘余的脫硫劑，防止發生“回硫”。
為發揮作業部提質增效的“龍頭”作用，脫硫作業區成立了以作業長王飛為組長，技術員王枉琴、設備員岳耀龍為骨干的攻關組。他們對鐵水吊運、扒渣、配加脫硫劑、鐵水攪拌等所有環節進行分析。大家的目光不約而同地聚焦到前后扒渣。這兩次扒渣，一般用十分鐘以上，占整個脫硫周期的30%多，應該有“戲”可唱。他們發現，鐵包吊運速度，鐵水傾翻機角度等，對扒渣速度和效果影響很大。鏡面鋁板扒渣操作是在7米平臺進行，脫硫主控室在13.45米平臺，鐵水吊運工在零米地面。這三個工種之間，主要通過對講機進行聯系，往往一條信息要重復好幾個來回，一些寶貴的時間就白白浪費掉了。經過研討，他們大膽提出，對扒渣機的操作方式進行改造升級。把鐵水扒渣從機旁操作改為主控室遠程操作，這樣不僅可以提高工作效率，而且可以降低鐵水損失。他們的建議得到了作業部的大力支持。
說起來容易做起來難。實現遠程扒渣，至少要闖過三道難關。一是控制關，要在扒渣平臺安裝圖像采集系統、數據傳輸系統，進行實時監控;二是設備關，要求扒渣機的行進、旋轉、扒渣等部件必須靈敏可靠;三是操作關，遠程操作主要是通過電腦屏幕操作，與現場操作存在著誤差，容易出現集中延遲等問題。攻關組的成員們克服困難，不斷推進。他們利用生產間隙，組織施工改造。于今年年初完成了攝像頭、通訊電纜的鋪設，并在電腦中增加了控制程序和監測畫面。脫硫作業區抽調技術人員、設備人員、崗位能手組織“開機隊”，摸索總結操作經驗，對操作細節，工藝參數進行細化、固化。在此基礎上，編寫《扒渣崗位SOP標準化操作手冊》，組織培訓和考試，使四班職工很快掌握了新的操作技能
